Reaktif Boyamada Bikarbonat Problemlerinin Çözümü Veya Soda Yerine, Alkalin Cotton İle Sodyum Hidroksit Kullanımı Ve Avantajları

• #alkalin
• # reaktif boyama
• # bikarbonat

Soda ile yapılan reaktif pamuk boyamalarda görülen, tam fikse olamama, renk çektirmeme ve renk canlılığının kaybı olarak görülen bazı hataların, Alkalin Cotton kullanılarak giderilebildiği görülmektedir. Bu çalışmada AlkalinCotton tek başına kullanımı ile birlikte, Alkalin Cotton + NaOH kullanımı ile yapılan boyama sonuçları değerlendirilmektedir.

Reaktif Boyamada Bikarbonat Problemlerinin Çözümü Veya Soda Yerine, Alkalin Cotton Ä°le Sodyum Hidroksit Kullanımı Ve Avantajları, 2002 yılında Tübitak BUTAL ve UludaÄŸ Universitesi iÅŸbirliÄŸi ile Bursa'da düzenlenen I. Ulusal Tekstil Yardımcı Kimyasalları Kongresi'de ReÅŸat UCA tarafından sunulan sunuldu.

Pamuk elyafının reaktif boyarmaddeler ile boyanmasında, ortamdaki bikarbonat varlığı problem olmaktadır.

Bikarbonat ortamın pH’sını tamponlama noktası olan 8,82’e çeker. Bunun sonucu ;

• Boya giriÅŸinden soda veya alkali dozajına kadar olan ısıtma anında pH yükselir.
• Ä°lk soda veya alkaali ilavesi ile pH ani yükselmektedir. Ortamın pH deÄŸeri 7 - 7,5 iken ilk soda ilavesi ile çok kısa sürede pH = 9 - 9,5 deÄŸerine çıkmaktadır.
• Sıcaklık sonrası ortama soda veya alkali ilavesi ile pH = 11 ‘e çıkılamaz.
• Soda veya alkali dozajı bittikten sonra pH düÅŸmeye baÅŸlar.
• Bikarbonat çökmelerine zaman zaman  rastlanmaktadır.

Bu problemler; boya giriÅŸinde asetik asit yerine COLINOR AB, soda  yerine AlkalinCotton kullanılarak giderildi.

Bu kimyasalların sonucu ;

• Boya giriÅŸinden soda dozajına kadar pH sabit kalır.
• Soda yerine lineer sodyum hidroksit ilavesi ile pH lineer yükselir.
• Alkali dozajı ile pH = 11 deÄŸerine yükselir. Alkali dozajı bitiminde pH düÅŸmez.
• Bikarbonat çökmeleri engellenir.

Bununla beraber ;

• Alkalilik tam olarak saÄŸlandığından (pH=11) boyarmadde elyaf reaksiyonu daha iyi ve tam olmaktadır.
• Sodaya göre sodyum hidroksit kullanımı ortalama 1/20’dir. Ortamdaki kirlilik düÅŸer.
• Sodyum Hidroksit kullanıldığında kumaÅŸ üzerinde hidroliz olmuÅŸ boyarmadde kalmaz.
• Sodyum Hidroksit kullanımı sonucu renkler daha canlı ve parlaktır.
• Sodyum hidroksit ile partiler arası renk farkı çok düÅŸüktür.
• Proseste kullanılan kimyasalların maliyeti  % 30 – 40 daha azdır.
• Bu prosesin iÅŸçiliÄŸi ve zamanı çok daha düÅŸüktür.

Yayının tam metnine ulaÅŸmak için lütfen tıklayın.

Makale kitabı olarak satınalmak için lütfen tıklayınız.